1. Главная
  2. Продукция
  3. Дисковые мельницы для ростков кукурузы серии DTMT

Дисковые мельницы для ростков кукурузы серии DTMT

Машины для помола кукурузной муки, Дробилки для кукурузы, Машины для размола кукурузы

 Дисковые мельницы для ростков кукурузы серии DTMT

Дисковые мельницы для ростков кукурузы - оборудование для грубого дробления кукурузы, основанное на технологии влажного размола. В серию входит 4 модели: 80, 920, 120 и 150. Машины для размола кукурузы DTMT применяются для грубого дробления кукурузного зерна и ростков, предварительно замоченных надлежащим образом, чтобы отделить кукурузные ростки от отрубей и эндосперма и тем самым улучшая выход ростков. Благодаря регулируемому зазору, они хорошо подходят для крупного дробления замоченной кукурузы. Отличительные черты машин для размола кукурузы серии DTMT – это хорошая герметичность, высокая производительность, малое энергопотребление и простота в обслуживании. Устройства снабжены функцией самозащиты.

Устройство и принципы работы мельниц DTMT

1. Основная конструкция машин для помола кукурузной муки DTMT
Главными компонентами машин для помола кукурузной муки серии DTMT являются 2 диска, движущийся диск установлен на вращающемся валу, приводимом в действие двигателем и движется вслед за валом. Неподвижный диск установлен на наружной крышке размольной камеры. Подвижный вал осуществляет осевое перемещение, изменяя расстояние между подвижным и фиксированным дисками. Выступающие точки расположены в несколько рядов, причем расстояние между двумя точками становится постепенно уменьшается от внутреннего к наружному ряду. Точки двух дисков пересекаются друг с другом в радиальном направлении. Перегребающая плита установлена на подвижном диске, рядом с ведущим валом.

В центре крышки размольной камеры, расположено входное отверстие для приема кукурузы. Прямоугольное выпускное отверстие находится в нижней части камеры. Подвижный и неподвижный диски доступны в монолитном или составном исполнении, при этом у монолитного выступающие точки отлиты на пластине, а составной диск изготовлен путем объединения нескольких зубчатых пластин (обычно 6-8) на одной плоской пластине. Зубчатые пластины в основном отлиты из ковкого чугуна или износостойких сплавов.

Зубчатый диск является жизненно важной частью машины по размолу кукурузы. Поэтому мельница для кукурузной муки также называется кукурузной дробилкой. Цель дробления - отделить ростки от других частей кукурузы. Приводная система машины для размола кукурузы изготавливается в прямом и ременном вариантах. Дробилка с диском диаметром меньше 800 мм часто использует прямой привод, больше 900 мм - ременный.

2. Принципы работы
После измельчения замоченной кукурузы, раздробленный материал попадает во вторичную размольную камеру через входное отверстие под действием силы тяжести и затем подается на неподвижный и движущийся диски. Благодаря вращению дисков друг относительно друга и специальной компоновке дисков, частицы кукурузы захватываются центробежной силой и выбрасываются из дисков. В данном процессе, ядра кукурузы трутся и соударяются друг с другом, в ходе чего разрушаются. При этом соударение между частицами оказывает незначительное влияние на ростки кукурузы, что хорошо для отделения ростков и снижения доли жира в крахмале.

Технические параметры
Модель DTWT80 DTWT920 DTWT1200 DTWT1500
Первичное дробление производительность 4-8Т/ч 20-25Т/ч 20-30Т/ч 30-40Т/ч
цельные зерна кукурузы 1%
коэффициент отделения ростков 85%
степень измельчения 4-6 фрагментов
Вторичное дробление производительность 6-12Т/ч 20-26Т/ч 20-30Т/ч 30-50Т/ч
цельные зерна кукурузы 0
коэффициент отделения ростков 15%
степень измельчения 10-12 фрагментов

Меры предосторожности
1. Перед подачей кукурузы, следует применить железотделитель, чтобы гарантировать, отсутствие фрагментов железа, примешавшихся к материалу; в противном случае железо может попасть в дробильную камеру и повредить зубчатые диски;
2. Дробильную камеру необходимо чисто промыть перед подачей кукурузы; материал должны подаваться стабильно; процесс подачи должен быть прекращен до остановки машины;
3. Оператор должен контролировать соотношение материала и воды (1: 2,5 ~ 3) избегать слишком разведенного или густого материала;
4. Расстояние между дисками следует своевременно корректировать, чтобы обеспечить должную степень измельчения и производительность;
5. Зубчатые диски изготовлены из износостойкого материалы. В процессе производства, заказчик должен самостоятельно определить цикл замены и своевременно менять диски в соответствии с фактическим объемом производства и желаемым эффектом измельчения.
6. Во время работы машины, оператор может изменить направление вращения подвижного диска продлить срок его службы; зубчатый диск, предназначенный для первичного дробления можно заменить на диск для вторичного, это может улучшить эффект дробления, продлить срок службы дисков, а также снизить расходы на техническое обслуживание.
7. Проверка балансировки обязательно перед заменой движущегося диска в случае, если машина может вибрировать во время работы.