Напорные дуговые сита

Машины по производству кукурузного крахмала, Напорные сита, Машины для промывки для ростков кукурузы, Машины для промывки волокон

 Напорные дуговые сита

Напорные дуговые сита используют технологию многоступенчатой противоточной промывки. Сито – незаменимый элемент линии по производству крахмала, помогающий добиться максимального выхода крахмала и улучшить его качество. Они также применяются в особо сложных задачах по сортировке влажного материала, таких как сортировка, отжим, очистка, извлечение и отделение твердой фазы и т.п.

Технические параметры
Вариант Одноступенчатый Двухступенчатый
Угол сита 120° 120°
Ширина ячейки 50 мкм 75 мкм 100 мкм 120 мкм 50 мкм 75 мкм 100 мкм 120 мкм
Производительность 34~46 (42~57) м3/ч 70~100 (85~115) м3/ч
Давление подачи 0.2~0.4 МПа 0.2~0.4 МПа
Ширина сита 585 мм (710 мм) 585×2 мм (710×2 мм)
Радиус сита 762 мм 762 мм

Характеристики напорных дуговых сит
Основные компоненты напорного дугового сита - это рама, сито и сопло. В верхней части корпуса установлены трубки подачи и впрыска. Сопло крепится на трубке впрыска по касательной к поверхности сита. Разгрузочные отверстия доступны в нижней части корпуса. Как основная деталь устройства, сито приварено или свернуто в несколько клиновидных полос. В настоящее время, большинство сит, в Китае производятся в свернутом виде.

При производстве свернутого сита круглые проволоки из нержавеющей стали (321 или 316) сначала сжимаются в клиновидных полосы при помощи специально оборудования, затем нанизывая их вместе со стержнями из нержавеющей стали (Ø2-3 мм). Стержни свариваются с жесткими полосами. Поверхность сита полируется. Большинство китайских сит этого типа демонстрируют неравномерность ячейки и недостаточную гладкость.

Импортные сита, как правило, сварного типа. Клиновидные полосы, сделанные из прямоугольных проволок нержавеющей стали (321 или 316) делятся на толстый (47 #) и тонкий (30 #) типы. Полосы приварены на опорные стержни с задней стороны методом точечной сварки. Поверхность сита подвергается гидравлической очистке, обеспечивающей острый край клина.

Преимущества импортных сит: гладкость и легкость очистки; острая клиновидная полоса, не склонная к заторам; равномерная ширина ячейки с небольшим отклонением (отклонение по ширине: ± 4 мкм, однородность: более 95%); производительность единицы площади сварного сита на 20% больше, чем у скрученного

Главные параметры
a. Центральный угол поверхности сита: 120°
b. Радиус поверхности сита: 762 мм; длина: 1592 мм
c. Ширина сита: 585 мм; 710 мм
d. Ширина ячейки: 50 мкм, 75 мкм, 100 мкм, 120 мкм, 150 мкм
e. Внутренний диаметр сопла:
ширина ячейки 50 мкм: 1/2 дюймов;
ширина ячейки 75~100 мкм: 3/4 дюймов;
ширина ячейки 120~150 мкм: 1 inch
f. Количество сопел:
ширина сита 585 мм: ≤4;
ширина сита 710 мм: ≤5

Принципы работы
Под давлением насоса, материал впрыскивается из сопла и выполняют круговое движение вдоль поверхности сита. С высокой скоростью потока (20 ~ 24м / с), материал получает мощную центробежную силу, которая быстро проводит малые частицы через ячейки сита. Кроме того, острый край клиновидных полос разрезает материал на тонкие фрагменты и позволяет равномерно отделить частицы от жидкой фазы. Режущая сила создается между большими и малыми частицами, что облегчает просеивание материала. В то же время, равномерно распределенная жидкость, очищает сито, предотвращая его забивание. Под действием центробежной и тангенциальной сил, густой раствор с мелкими частицами проникает через ячейки сита и падает к нижнему порту выгрузки. Густой раствор с грубыми частицами выпускается из верхнего выпускного отверстия. Таким образом, мы делим раствор на два вида взвеси с различным размером частиц, эффективно разделяя два различных материалы.

Меры предосторожности
1. Заказчик должен сам выбрать диаметр отверстия сита и сопла в соответствии с задачами разделения.
2. Трубка впрыска должна быть направлена так, чтобы материалы подавался тангенциально к ситу.
3. Рекомендуется вставить сопло в сито на глубину 5 мм.
4. Давление сопла регулируется в зависимости от ширины отверстия и диаметра сопла.
5. Позаботьтесь о направлении подачи при установке сита, одностороннего действия; для сит двухстороннего действия, заказчик может повернуть направление в соответствии с эффектом разделения, чтобы снизить эксплуатационные расходы.
6. Немного SO2 требуется для промывки от волокон, чтобы предотвратить распространение микроорганизмов, способных забить отверстия сита; необходимо регулярно чистить сито.
7. Выхлопная вентиляционное отверстие требуется в задней части сита для вывода газов, получаемых при высокой скорости закачки материала. Над отфильтрованным материалом и должно быть небольшое отрицательное давление, так чтобы мелкие частицы легко проникали в отврестия.